Die REFA Group in Darmstadt und Dortmund vermeldet erneut ein sehr erfolgreiches Geschäftsjahr 2018: Die Gruppe konnte das beste Ergebnis seit vielen Jahren erwirtschaften. Basis dieses Erfolges ist ein solides Wachstum im Seminargeschäft um 5 %, welches von einer äußerst positiven Entwicklung im Consultingbereich unterstützt wurde.
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Das Arbeitsdatenmanagement wird durch die Digitalisierung und Industrie 4.0 nachhaltig beeinflusst. Dabei wird nicht alles nur vereinfacht, sondern vielmehr wird das Industrial Engineering um neue Anwendungen, Tools und Methoden bereichert. Diese bringen allerdings auch neue Anforderungen und Herausforderungen für das moderne Industrial Engineering mit sich.
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Die Zentralfachschule der Deutschen Süßwarenwirtschaft (ZDS) in Solingen war kürzlich Gastgeber des Netzwerkes Ernährungswirtschaft der REFA-Branchenorganisation Nahrung und Genuss. Seit mehr als 65 Jahren wird an der ZDS Theorie und Praxis zeitgemäß vermittelt – nicht zuletzt dank der zahlreichen praktischen Verfahrensanlagen und Technika auf Top-Niveau.
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Bereits zum vierten Mal wurde die REFA International AG von der SELK d.d. – ein Unternehmen der TDK-Gruppe – beauftragt, ein firmeninternes REFA-Training durchzuführen. Dabei haben im Oktober und November 2019 insgesamt 14 Mitarbeiter am SELK-Standort im kroatischen Kutina das theoretische Wissen des Seminars durch praktische Übungen in der eigenen Produktion vertiefen können.
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Im Herbst 2019 veranstaltete REFA International eine Inhouse-Schulung bei Flex Automotive in Rumänien (Timisoara) und Ungarn (Zalaegerzseg). Die 26 Teilnehmer kamen sowohl aus den ansässigen Standorten, als auch aus weiteren Werken des Automobilzulieferers im EMEA-Raum (Europa, Mittlerer Osten und Afrika).
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Seit der Gründung von REFA stand die zur Ausführung einer Arbeit notwendige Zeit im Fokus. REFA lieferte die Datenbasis für die Dauer der Arbeitsprozesse und die Personalbemessung zu einer Zeit, in der die Bearbeitungszeit eines Werkstücks grundsätzlich der Arbeitszeit der Mitarbeiter entsprach. Durch die zunehmende Entkopplung der Bearbeitungszeit der Werkstücke von der Arbeitszeit der Mitarbeiter steht das Industrial Engineering vor neuen Herausforderungen.
Weiterlesen ...Die Erfolgsfaktoren für das Ideenmanagement sind für Dienstleistungs- und Produktionsunternehmen im Einzelnen unterschiedlich. Gemeinsam ist ihnen jedoch, dass Ideenmanager aktiv alle Betroffenen einbeziehen, Mitarbeiter befähigen, gute Ideen zu entwickeln und kontinuierlich für das Ideenmanagement werben.
Damit Unternehmen kostenoptimiert und flexibel auf wechselnde Marktanforderungen reagieren können, brauchen sie ein effizientes Produktionscontrolling, das notwendige Kennzahlen zur Verfügung stellt. Dadurch wird das Betriebsgeschehen transparent, Schwachstellen und Verbesserungspotenziale können identifiziert und ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess in Gang gesetzt werden.
Die Industrie 4.0 verändert die Arbeitsplatzgestaltung nachhaltig. Dabei muss der Industrial Engineer verschiedene Lösungsmöglichkeiten betrachten und über deren sinnvollen Einsatz entscheiden. Die Verbesserung der Arbeitsbedingungen für den Menschen steht dabei im Vordergrund.
Der Prozess der Gestaltung eines neuen Montagesystems erfolgt in vielen Betrieben – insbesondere wenn die Funktion des Industrial Engineering nur unzureichend ausgeprägt ist – wenig methodengestützt, so dass das Risiko der Entwicklung von suboptimalen Gestaltungslösungen groß ist. Das neu entwickelte REFA-Standardprogramm Montagesystemgestaltung soll eine Hilfestellung bei der anforderungsgerechten Gestaltung von Montagesystemen liefern.
Unternehmen, insbesondere kleine und mittlere (KMU), sind zunehmend mit nicht oder kaum beeinflussbaren externen Herausforderungen konfrontiert, wie Globalisierung (Wettbewerbsdruck, Preisverfall, Verknappung von Ressourcen), Individualisierung (in Bezug auf Produkte und Dienstleistungen) sowie steigende Ansprüche an die Lieferqualität...
Die Anforderungen an die Gestaltung von Montagesystemen verändern sich. Dazu tragen kürzer werdende Innovations- und Produktlebenszyklen sowie eine zunehmende Variantenvielfalt bei, mit der eine Montage von kleinen Losen bis hin zur kundenindividuellen Montage einhergeht. Durch das am Labor für Industrial Engineering der Hochschule Ostwestfalen-Lippe entwickelten projektionsgestützten Assistenzsystems können lange Anlernzeiten in der manuellen Montage vermieden werden.
