Projektzeitraum: Januar 2017 – September 2018
Kunde: Fertigung von Komponenten für den Maschinenbau, Niedersachsen
Beteiligte Berater: 1
Ausgangssituation und Projektziel
Ein Zuliefererunternehmen für den Maschinenbau, in dem vorrangig Sonder- bzw. Einzelfertigungen betrieben werden, sah sich jahrzehntelang mit einem enormen administrativen Aufwand konfrontiert. Innerhalb der produktionsunterstützenden Tätigkeiten ergaben sich lange Durchlaufzeiten und eine geringe Liefertermintreue von etwa 65 %. Hinzu kam, dass durch zahlreiche Schnittstellen wichtige Informationen meist nur schwer zu ermitteln waren. Daher beschloss das Unternehmen, seine administrativen Prozesse mit Hilfe unserer Lean-Beratung analysieren und optimieren zu lassen.
Vorgehensweise
Im ersten Schritt wurde eine Projektgruppe mit Teilnehmern aus relevanten Bereichen, wie z.B. Arbeitsvorbereitung, Vertrieb, Einkauf, Konstruktion und Buchhaltung gebildet. Danach wurde die Ist-Situation aufgenommen und analysiert, indem der gesamte administrative Prozess mit all seinen einzelnen Prozessschritten hinterfragt und entweder als „wertschöpfend“ oder „nicht wertschöpfend“ gekennzeichnet wurde. Bei dieser umfangreichen Analyse, die mehr als 100 Prozessschritte beinhaltete, wurde deutlich, dass zum einen zahlreiche Schnittstellen den Informationsfluss behinderten, zum andern aufgrund von unpassender Arbeitsverteilung ein Engpass entstand, der die Durchlaufzeit maßgeblich negativ beeinflusste. Auf dieser Grundlage konnten dann der Tätigkeitenablauf sowie die Arbeitsverteilung angepasst werden. Zahlreiche „nicht wertschöpfende“ Tätigkeiten wurden eliminiert.
Projektergebnisse
Die Neugestaltung und Standardisierung der Abläufe sowie die Schnittstellenreduzierung führten zu einer Verringerung der Durchlaufzeit um 40 %. Auch der Informationsfluss gestaltet sich nun wesentlich effizienter und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter konnte deutlich reduziert werden. Zusätzlich konnte die Liefertermintreue um ca. 20 % erhöht werden.
