Whitepaper: OEE – die Kennzahl für Prozessqualität

Ohne Pause produzieren, mit maximalem Output und in permanent gleichbleibender höchster Qualität: Welcher Unternehmer träumt nicht davon?

Die Realität sieht anders aus: Stillstände durch Zwei- statt Dreischichtbetrieb, an Wochenenden und Feiertagen sowie beim Umrüsten, aufgrund von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten oder wegen Störungen oder Defekten. Wartezeiten, weil Abläufe nicht gut aufeinander abgestimmt oder die Mitarbeiter nicht voll bei der Sache sind. Ausschuss oder Nacharbeit wegen falscher Einstellungen, Bedienungsfehlern oder mangelnder Qualitätssicherung.

All diese und noch viele weitere Faktoren beeinflussen die Ausstoßmenge, die Durchlaufzeit und damit die Wertschöpfung in Ihrem Unternehmen.

Die Qualität des Herstellungsprozesses wird sichtbar an der Effektivität der Produktionsanlage und ihrer einzelnen Bestandteile – und diese kann anhand einer Kennzahl abgebildet werden: der Overall Equipment Effectiveness, kurz OEE – im deutschen Sprachraum oft auch als Gesamtanlageneffektivität (GAE) bezeichnet.

Die OEE ist ein wichtiger Indikator für die Verschwendung von Ressourcen und damit ein wirksames Controlling- und Steuerungsinstrument. Mit dieser Maßzahl können die Ursachen von Produktivitätsverlusten in der Fertigung identifiziert und systematisch Optimierungspotenziale aufgedeckt werden. Mit ihr sind fundierte Entscheidungen zur Prozessoptimierung und zum wirksamen Einsatz von Produktionsmitteln möglich. Auf dieser Basis kann der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) starten, in den Begrifflichkeiten des Lean Managements und speziell der Lean Production auch als Kaizen bezeichnet, um Schwachstellen zu beseitigen und die Produktion nachhaltig effizienter zu gestalten.