Ziel des TPS ist, die Produktion so zu gestalten, dass sie sich an den Anforderungen der Kundschaft oder Auftraggeber orientiert, also genau im Kundentakt befindet. Dabei soll ein hoher Grad an Nachhaltigkeit erreicht werden, um schonend mit den eingesetzten Produktionsfaktoren umzugehen.
Dementsprechend gibt der Leitsatz des Toyota-Produktionssystems wieder, dass nur das produziert wird, was auch gerade benötigt wird. Dies wird mithilfe der Eliminierung von Verschwendungsfaktoren im Produktionsprozess ermöglicht.
Grundlagen des Toyota-Produktionssystems
Das TPS wird maßgeblich von drei Bausteinen geprägt: dem Just-In-Time-Gedanken, dem Kanban-Prinzip und Kaizen.
Just-In-Time (JIT)
Das Just-In-Time-Prinzip (JIT) sieht vor, dass alles zur rechten Zeit am richtigen Ort ist. Die Anlieferung und die Bereitstellung von Ausgangs- oder Vorprodukten, Teilen, Arbeitsmitteln sowie Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen erfolgt zu dem Zeitpunkt und an der Stelle, an dem diese Materialien oder Gerätschaften benötigt werden. Die Lagerhaltung mit allen Folgekosten der Logistik wird damit minimiert. Produziert wird dann nur das, was auch vom Kunden gefordert wird. Der Fokus liegt auf pünktlicher Lieferung und hoher Produktqualität.
Kanban-Prinzip
Das Kanban-Prinzip ist eine Methode zur Produktionssteuerung, bei welcher der Herstellungsprozess direkt vom eingehenden Kundenauftrag (Pull-Prinzip) ausgelöst wird. Auf diese Weise sollen überflüssige Materialbestände eliminiert und gleichzeitig eine Optimierung der Lieferfähigkeit bewirkt werden.
Kaizen
Kaizen sieht vor, dass ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) im Unternehmen abläuft. Dieser ist ganzheitlich, erstreckt sich also über alle Bereiche, in denen direkt oder indirekt Wertschöpfung stattfindet, und bezieht sämtliche Mitarbeiter ein. Kleine sowie größere Verbesserungsvorschläge sollen zu Kosteneinsparungen in der Produktion führen und den Workflow nachhaltig verbessern. Auf diese Weise soll die Wertschöpfung gesteigert werden.
Methoden des TPS
- Prozesssynchronisation
- Prozessstandardisierung
- Fehlervermeidung
- Optimierung der Produktionsanlagen
- Kontinuierliches Training der Mitarbeiter
Das Toyota-Produktionssystem in der Praxis
Das Toyota-Produktionssystem ist die Grundlage für das vor allem in der westlichen Welt bekannte Lean Management. Das TPS ist die Antwort eines großen japanischen Unternehmens – Toyota – auf die nach dem Zweiten Weltkrieg in diesem Land herrschende Rohstoffknappheit, die Isolationspolitik sowie die Sparmaßnahmen, die die Produktion der Wirtschaft stark behinderten. Der Hersteller von Automobilen führte unter anderem das Just-In-Time-Prinzip ein, das höchste Produktivität bei bestmöglicher Produktqualität in Kombination mit absoluter Lieferpünktlichkeit ermöglicht.
Voraussetzung für ein effizientes Toyota-Produktionssystem ist zum einen die aktive Beteiligung sämtlicher Mitarbeiter. Zum anderen sind starke Führungskräfte im Unternehmen gefragt. Die konsequente Verfolgung der TPS-Ziele kann nur auf diese Weise erfolgen.
Das Toyota-Produktionssystem wird in den verschiedensten Industriezweigen angewendet. Durch die hohe Wirksamkeit wird es heute schon längst nicht mehr nur in der japanischen Unternehmenswelt genutzt, sondern weltweit.
